熱流道技術(shù)是應(yīng)用于塑料注塑模澆注流道系統(tǒng)的一種先進技術(shù)，是塑料注塑成型工藝發(fā)展的一個熱點方向。所謂熱流道成型是指從注射機噴嘴送往澆口的塑料始終保持熔融狀態(tài)，在每次開模時不需要固化作為廢料取出，滯留在澆注系統(tǒng)中的熔料可在再一次注射時被注入型腔。
理想的注塑系統(tǒng)應(yīng)形成密度一致的部件，不受所有的流道，飛邊和澆口水口的影響。相對冷流道來講，熱流道要做到這一點，就必須維持材料在熱流道內(nèi)的熔融狀態(tài)，不會隨成形件送出。熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。基本來講，可以把熱集流管視為機筒和注塑機噴嘴的延伸部分。熱流道系統(tǒng)的作用就是把材料送到模內(nèi)的每一澆口。
熱流道技術(shù)的優(yōu)點：
1：節(jié)約原材料，降低成本。
2：縮短成型周期，提高機器效率。
3：改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。
4：不必用三板式模具即可以使用點澆口。
5：可經(jīng)濟地以側(cè)澆口成型單個制品。
6：提高自動化程度。
7：可用針閥式澆口控制澆口封凍。
8：多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。

9：提高注塑制品表面美觀度。
熱流道技術(shù)的缺點：
1：充模困難。
2：薄壁大制件的變形。
3：澆道原材料的浪費。
4：多模腔模具的注塑件質(zhì)量不一。
5：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，維護費用高。
6：開機需要一段時間工藝才會穩(wěn)定，造成開機廢品較多。
7：出現(xiàn)熔體泄露，加熱元件故障時，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度影響較大。
熱流道系統(tǒng)的組成：
熱流道是由熱流道板，噴嘴，加熱元件，溫控器四部分組成。